製冷機組換熱器的全麵腐蝕防護就是從設計、製造、貯運與安裝、操作運行、維修等五個方麵進行腐蝕防護控製,從而使腐蝕損失降低到最低水平。
1)設計中的防腐蝕
正確的結構設計能減輕換熱器腐蝕。要盡可能消除縫隙,防止形成液體滯留、汙垢和沉積物的聚積,應避免流體的直接衝刷及換熱器的振動,正確選用焊接頭的設計,保持適當的和均勻的流速、溫度和濃度等,此外還應注意整個係統中材料相互之間的適應性。
2)加工製造過程中的防腐蝕
(1)投料。投料要嚴格按照設計要求,認真檢查所用的材料。例如氨製冷係統換熱器的管道一律采用無縫鋼管,不能使用紫銅管,因為氨對銅及銅合金(磷青銅除外)有腐蝕作用,不能誤用,否則可能在投料後引起嚴重的腐蝕事故。
(2)冷加工。冷加工會在工件中留下很大的殘餘應力,當整個換熱器加工完成後,應進行整體或局部熱處理以消除殘餘應力,在加工過程中要避免用重物如榔頭等亂錘亂打。
(3)焊接。焊接工藝及其質量對換熱器壽命影響很大,這主要是它與腐蝕的關係極為密切,因而加強對焊接工藝的管理與指導。
3)貯運安裝過程中的防腐蝕
換熱器的庫存期間應防止大氣腐蝕。貯運安裝過程中不能劃傷、碰壁、塗抹設備,要保護換熱器表麵的幹淨完好。安裝時的緊固力要適中,避免用力過大留下殘餘應力,配管結構要避免應力過分集中。對於保溫材料要選配恰當。含大量氯化物的保溫材料不宜用於不鏽鋼換熱器設備。
換熱器安裝完畢後要及時清洗、清理,做好保護金屬表麵不受腐蝕的工作。
4)運行過程中的防腐蝕
嚴格控製生產工作條件是防腐的重要內容。例如有水分存在時,氟利昂將水解成酸性物質,對金屬有腐蝕作用;而對於初始運行的冷媒水係統,換熱器必須經多次循環衝洗後,方可注入淨水,添加溶質和緩蝕劑,然後投入運行。
5)維修過程中的防腐蝕
當換熱器停運以後,要根據情況製定對設備保護的措施,並做好停用期間的設備檢查工作。包括: (1)汙垢情況,特別是換熱器管路的結垢和堵塞情況; (2)腐蝕情況,主要檢查在換熱器運行中無法檢查或無明確把握的腐蝕形態、腐蝕分布及損傷等情況。
